グレーチングの歴史とは

グレーチングの起源と初期形態

古代~中世における道路覆いと格子の活用

グレーチングの起源は、古代ローマ時代にまで遡ります。当時、都市部では排水や通気のために石や木製の格子状の覆いが使用されていました。これらの構造物は道路や建物の排水路を覆い、歩行者の安全を確保しながら水の流れを確保する役割を果たしていました。

中世ヨーロッパでも同様の目的で鉄や木材を用いた格子状の覆いが使用されており、これらが現代のグレーチングの原型となっています。

19世紀イギリスにおける鉄製グレーチングの誕生

産業革命期の19世紀イギリスでは、都市化の進展に伴い排水や通気の効率化が求められるようになりました。この時期に鉄製の格子状の覆いが開発され、道路や工場の排水路に使用されるようになりました。鉄製グレーチングは、耐久性と加工の容易さから急速に普及し、現代の鋼製グレーチングの基礎を築きました。

製造技術と素材の進化

溶接グレーチング・プレスロックの技術革新

20世紀に入ると、グレーチングの製造技術は大きく進化しました。特に溶接技術の発展により、主部材と補助部材を高精度で接合することが可能となり、強度と耐久性が向上しました。

また、プレスロック方式の導入により部材同士を機械的に固定することで、溶接を必要としない高強度なグレーチングの製造が実現しました。これらの技術革新でグレーチングは多様な用途に対応できる製品へと進化しました。

鋳鉄からステンレス・FRPへの素材変遷

初期のグレーチングは鋳鉄製が主流でしたが、腐食や重量の問題からより軽量で耐腐食性に優れた素材への移行が進みました。ステンレス鋼は耐久性と美観を兼ね備えた素材として、特に公共施設や商業施設での使用が増加しました。

また、FRP(繊維強化プラスチック)は、軽量で電気絶縁性が高く、化学薬品にも強いため、化学工場や発電所などの特殊環境での使用が拡大しています。

日本におけるグレーチングの歴史

ダイクレの設立と国内初製造(1951~1953年)

日本におけるグレーチングの歴史は、1951年に広島県呉市で設立された株式会社ダイクレに始まります。創業者の山本茂氏は旧日本海軍の技術者であり、戦後の復興期において、米軍艦船に使用されていたグレーチングに着目し、国内初のグレーチング製造に成功しました。1953年には実用新案を取得し、国内での本格的な生産が開始されました。

ステンレス製グレーチングの登場(1973年)

1973年、三重県桑名市のホクセイが国内で初めてステンレス製グレーチングの製造・販売を開始しました。ステンレス製グレーチングは耐腐食性と美観に優れており、特に都市部の歩道や商業施設での使用が拡大しました。

ユニバーサルデザインと高張力鋼グレーチング(2003~2008年)

2003年、新潟県三条市のカワグレが車椅子やベビーカーの車輪がはまりにくいユニバーサルデザイングレーチングを開発・販売しました。さらに、2008年には岐阜県瑞穂市の宝機材が高張力鋼(ハイテン鋼)を使用した軽量グレーチング「LSハイテングレーチング」を製造・販売し環境負荷の低減と作業効率の向上を実現しました。

鋼製グレーチング工業会の設立と規格制定(2020年)

2020年4月、国内の主要グレーチングメーカー12社が参画し、一般社団法人鋼製グレーチング工業会が設立されました。工業会は鋼製グレーチング産業の健全な発展と、減災・防災・国土強靭化製品の普及を目的とし、製品の品質向上や規格の統一化に取り組んでいます。

グレーチングの応用拡大と市場動向

インフラからプラント・クリーンルームへの展開

グレーチングは道路や歩道の側溝蓋としての使用にとどまらず、工場やプラントの作業床、クリーンルームの床材など多岐にわたる分野で活用されています。特に、通気性や排水性・耐荷重性が求められる環境での需要が高まっており、用途の多様化が進んでいます。

デザイン性・機能性(滑り止め・盗難防止)の進化

近年、グレーチングにはデザイン性や機能性の向上が求められるようになりました。滑り止め加工や盗難防止機能を備えた製品が開発され、安全性と防犯性が向上しています。また、景観に配慮したデザイン性の高いグレーチングも登場し、都市景観との調和が図られています。

市場規模と生産量の推移

日本国内におけるグレーチングの市場規模は、2022年時点で年間出荷量約11.3万トン、約340億円とされています。用途別では、道路・歩道用が全体の約90%を占め、施設外構用が約10%となっています。今後も、インフラ整備や都市開発の進展に伴い、安定した需要が見込まれています。

規格・標準化の歩み

JIS・IGIなどの規格制定歴

グレーチングにはJIS(日本産業規格)による直接的な規格は存在しませんが、関連する鋼材や側溝製品にはJIS規格が適用されています。また、2020年に設立された鋼製グレーチング工業会(IGI)は業界内での品質基準や製品規格の統一化を進めており、製品の安全性と信頼性の向上に寄与しています。

安全・品質基準の変遷と現状

グレーチングの安全・品質基準は、時代とともに進化してきました。かつては歩行者の安全性や耐荷重性に対する基準が曖昧でしたが、現在では、車椅子やベビーカーの車輪がはまりにくい細目仕様や、滑り止め加工が施された製品が主流となっています。

また、耐腐食性や耐候性に優れた素材の採用が進み、長寿命化とメンテナンス性の向上が図られています。

CHECK
当メディアでは施設別におすすめグレーチングメーカーを特集

グレーチングは時代ごとに素材や製造技術が大きく進化し、用途や性能も歴史とともに広がってきました。 各メーカーは得意とする分野や技術が異なるため、目的に合う製品を選ぶには歴史的背景や技術的特徴を理解することが重要です。

そこで、当メディアでは「ホテル・商業施設」「工場・プラント施設」「校庭・園庭・競技場」の施設別に、 ニーズに応えてくれる特におすすめのメーカーを特集。ぜひメーカー選びの参考にしてください。

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グレーチングメーカー3選

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おすすめグレーチングメーカー
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ホテル・商業施設
テラスや浴室の景観や
雰囲気を邪魔しない
シマブン
シマブンのキャプチャ画像
引用元:シマブン公式HP
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(https://shimabun.jp/raffine_wood/)
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  • 高級感ある建物にも馴染みやすいマットな質感のグレーチングを提供。反りにくい屋外用の樹脂グレーチングを業界で唯一製造(※)
  • 浴室用のグレーチングには、マットなものに加え、木製の温かみあるデザインをラインナップ。雰囲気に合わせたコーディネートが可能
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工場・プラント施設
海水や薬品への耐久性と
滑りにくさを追求する
ダイクレ
ダイクレのキャプチャ画像
引用元:ダイクレ公式HP
(https://www.daikure.co.jp/grating/works/p1111/)
ダイクレのキャプチャ画像
引用元:ダイクレ公式HP
(https://www.daikure.co.jp/grating/works/p21254/)
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ダイクレのキャプチャ画像
引用元:ダイクレ公式HP
(https://www.daikure.co.jp/grating/works/p21254/)
ダイクレのキャプチャ画像
引用元:ダイクレ公式HP
(https://www.daikure.co.jp/grating/works/p21254/)
  • 耐食性を高める溶融亜鉛-アルミニウム合金メッキ処理やFRPグレーチングを揃え、腐食環境の厳しい海上プラントや港湾にも採用されている
  • スチールグレーチングにおいては、独自の技術で開発した突起模様で、摩擦を増やし滑り防止機能を向上。水に濡れても滑りにくい安全な作業を提供
校庭・園庭・競技場のアイコン
校庭・園庭・競技場
転倒した際の
痛みや怪我を軽減できる
カワグレ
カワグレのキャプチャ画像
引用元:カワグレ公式HP
(https://kawagure.co.jp/grating/#rubber)
  • 弾力性に優れたゴムを採用し、転んだ場合にも衝撃を最小限に抑える。スパイクを利用する競技場でも歩きやすさを提供
  • ゴム製のU字溝蓋や集排水ます用もラインナップされており、ゴム製の溝蓋と一緒に利用することでトータルコーディネートが可能

※2024年12月23日にGoogle検索にて「グレーチングメーカー」と検索した際に表示されるグレーチングメーカー26社の中で屋外用の樹脂グレーチングを唯一製造している。(編集チーム調べ)